相同的模具相同的色粉总是能做出不一样色彩的产品,有时真是百思不得解呀,形成精密注塑模具定做产品色差的原因终究有哪些?怎样来操控?特别是在做一些特别资料,如工程塑料或者防火材料的时候因产品色差导致不良率极高,这是大多数注塑技术员头痛的问题,接下来,我们具体和大家看下吧。
㈠首要,咱们从注塑机台以及模具自身来剖析,要挑选与注塑主品容量相当的注塑机,假如注塑机存在物料死 角等问题,建议更换设备。关于模具浇注系统、排气槽等形成色差的,可通过相应部分模具的修理来处理。有必要首要处理好注塑机及塑胶模具自身问题才可以组织出产,以减少问题的复杂性。
㈡消除质料树脂、色母的影响
操控原材料是处理色差的关键。因而,尤其是出产浅色制品时,不能忽视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽动摇带来的明显影响。鉴于大多数注塑出产厂家自身并不出产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在出产管理和原资料查验上。即加强原材料库的查验;出产中同一精密注塑模具定做产品尽可能选用同一厂家、同一商标母料、色母出产;关于色母,咱们在批量出产前要进行抽检试色,既要同前次校正,又要在本次中比较,假如色彩相差不大,可以为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再运用,以削减色母自身混合不均形成的色差。同时,咱们还需重点查验质料树脂、色母的热稳定性,关于热稳定性欠安的,咱们主张厂家进行互换。
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